Назначение
Линии ЛПУ-6z периодического типа работает по Схеме «2+2» предназначена для производства периодическим способом строительных стеновых сэндвич панелей с ППУ-наполнителем и замком Z-lock длиной до 6 метров.
Технические характеристики
- габариты комплекта оборудования: 21,1 х 5,6 м;
- производительность линии при толщине панели до 80 мм: до 180 кв.м./смену;
- толщина сэндвич панелей: до 200 мм;
- ширина сэндвич панелей: 600…1200 мм;
- обслуживающий персонал: 5 человек.
Состав комплекта
- Разматыватель рулона РК7 — предназначен для плавной регулируемой размотки рулона стали.
- Стан профилегибочный СПГМ — служит для профилирования стального листа в обкладку стеновой панели заданной длины и регулируемой ширины путем формирования несущего и замковых профилей типа Z-lock.
- Рольганг — необходим для приёма профилируемых обкладок панели.
- Траверса с вакуумными захватами ТВ — для транспортировки готовых панелей внутри цеха.
- Пресс гидравлический ППУ-6/4 — имеет две пары сборочных столов, расположенных на двух уровнях, которые работают по Схеме «2+2»: пока два стола разгружаются (готовые панели) – загружаются (заготовками для прессования), в это время другие два стола находятся под давлением в прессе (происходит полимеризация двух панелей).
- Формообразующие профили — являются формообразующей оснасткой, устанавливаются по всему периметру изготавливаемой панели. Форма профилей соответствует боковому и торцевому профилю панели. Стоимость профилей определяется после согласования с заказчиком их форм и количества.
- Пенозаливочная машина ПК-180 — обеспечивает необходимые условия для смешивания, дозировки и подачи компонентов пенополиуретана в заготовку панели, находящейся в прессе.
Схема работы пресса «2+2»
Порядок работы ЛПУ-6z
Производство стеновых панелей
Из профилировщика СПГМ на рольганг поочерёдно выкатывают две обкладки сэндвич панели заданной длины. Первая обкладка с помощью траверсы укладывается на сборочный стол гидропресса, на нее хаотично устанавливают ппу-кубики, которые гарантируют зазор между двух обкладок. На кубики укладывается вторая, которую предварительно с помощью траверсы разворачивают на 180º вокруг вертикальной оси. Периметр образовавшейся заготовки панели замыкается посредством запорной оснастки. Пресс обеспечивает возможность одновременной полимеризации двух панелей и подготовки двух следующих панелей. После полимеризации происходит смена положений столов, готовые панели извлекаются, а на их месте производится сборка очередных панелей. Заливка жёсткой пены производится в пространство, ограниченное установленными обкладками и формообразующими профилями в запертом давлением пресса состоянии. Верхней замыкающей плоскостью для формы нижнего стола служит верхний стол, а для формы верхнего стола – упорная платформа пресса.
Время полимеризации панелей:
Толщина панели 60мм — 20мин.
Толщина панели 80мм — 30мин.
Толщина панели 140…200мм — 45мин.