Данный комплект оборудования предназначен для производства периодическим способом автомобильных сэндвич панелей для изотермических фургонов с заливкой пеноплиуретаном посредством заливочной машины высокого давления.
- длина панелей, мм: 3000-7000;
- ширина панелей, мм: 2000, 2100, 2200, 2300, 2500, 2600, 2800;
- толщина панелей, мм: 30, 40, 50, 60, 70, 80, 100;
- плотность наполнителя панели, кг/куб.м.: 50;
- габариты линии, м: 24 × 12;
- производительность линии, панелей/час:4;
- обслуживающий персонал, кол. операторов:5.
- Разматыватель рулона РК7 — предназначен для плавной регулируемой размотки рулона стали.
- Стан профилегибочный СПГМ — служит для профилирования стального листа в обкладку стеновой панели заданной длины и регулируемой ширины путем формирования несущего и замковых профилей типа Z-lock.
- Рольганг — необходим для приёма профилируемых обкладок панели.
- Траверса с вакуумными захватами ТВ — для транспортировки готовых панелей внутри цеха.
- Пресс гидравлический ППУ-7ф — имеет две пары сборочных столов, расположенных на двух уровнях, которые работают по схеме «2+2»: пока два стола разгружаются (готовые панели) – загружаются (заготовками для прессования), в это время другие два стола находятся под давлением в прессе (происходит полимеризация двух панелей).
- Формообразующие профили — являются формообразующей оснасткой, устанавливаются по всему периметру изготавливаемой панели. Форма профилей соответствует боковому и торцевому профилю панели. Стоимость профилей определяется после согласования с заказчиком их форм и количества.
- Пенозаливочная машина ПК-180 — обеспечивает необходимые условия для смешивания, дозировки и подачи компонентов пенополиуретана в заготовку панели, находящейся в прессе.
Из профилировщика СПГМ на рольганг поочерёдно выкатывают две обкладки сэндвич панели заданной длины. Первая обкладка с помощью траверсы укладывается на сборочный стол гидропресса, на нее хаотично устанавливают ппу-кубики, которые фиксируют объём для заливки между двух обкладок. На кубики укладывается вторая, которую предварительно с помощью траверсы разворачивают на 180º вокруг вертикальной оси. Периметр образовавшейся заготовки панели замыкается посредством запорной оснастки (формообразующие профили).
Заливка жёсткой пены производится в пространство, ограниченное установленными обкладками и формообразующими профилями в запертом давлением пресса состоянии. Верхней замыкающей плоскостью для формы нижнего стола служит верхний стол, а для формы верхнего стола – упорная платформа пресса.
Пресс обеспечивает возможность одновременной полимеризации двух панелей и подготовки двух следующих панелей. После полимеризации происходит смена положений столов, готовые панели извлекаются, а на их месте производится сборка очередных панелей.
— при толщине панели 60 мм -20 мин;
— при толщине панели 80 мм -30 мин.