Пресс гидравлический ППУ-7ф

Назначение 

Гидропресс ППУ-7ф  предназначен  для производства периодическим способом автомобильных сэндвич панелей для изотермических фургонов с заливкой пенополиуретаном посредством заливочной машины высокого давления. 

фото 1
фото 2
4

Состав 

Пресс ППУ-7ф состоит из следующих основных частей: силового каркаса, пресс-платформы, упорной платформы, двух нижних выкатных платформ, двух верхних выкатных платформ,  замкового механизма, системы электронагрева, гидросистемы, насосной станции и автоматической системы управления. 

Описание  конструкции и порядок работы пресса 

 Пресс 2+2 состоит из базового корпуса, в котором расположенные в приямке гидроцилиндры посредством гидростанции поднимают пресс-платформу, последняя в свою очередь захватывает две рабочие платформы и плотно прижимает их к верхней упорной платформе. Рабочие платформы оборудованы периметральной формообразующей оснасткой, образуя тем самым замкнутую полость для заполнения теплоизоляционным слоем пенополиуретана. 

Две пары перемещаемых рабочих платформ находятся на двух разных уровнях, что позволяет им проходить одна над другой во время смены циклов, таким образом существует две позиции для подготовки панелей к заливке и съема готовых панелей. Платформы имеют систему электронагрева (до ~ 40°C) для улучшения процесса полимеризации.  

Производительность зависит от скорости ручных операций, производимых операторами. 

Рабочие платформы пресса, служащие для подачи заготовок панелей внутрь пресса и вывода из пресса готовых панелей – это нагреваемые рабочие плиты, оборудованные моторизованной системой, позволяющей им перемещаться по закреплённым в полу стальным рельсам (включены в состав поставки).  

Для исключения проскальзывания приводных колёс применяется зубчатая рейка. Рельсы крепятся к земле с помощью анкерных болтов и стальных пластин, используемых для выравнивания. Подсоединения моторизованных платформ к электропитанию и управлению осуществляется при помощи кабельных каналов типа «гусеница» (входят в объем поставки). Кабельные каналы прокладываются поставщиком до шкафа управления, от шкафа управления до ГРЩ подвод электропитания производит заказчик. 

 Цикл пресса. 

 Начало работы: прессование с двумя рабочими платформами внутри пресса, две другие платформы находятся вне пресса в стадии подготовки панелей к следующему циклу. Далее. 

  1. Открытие пресса.
  2. Выкат из пресса платформ с готовыми панелями, находившимися внутри пресса, по одной на каждую сторону пресса на разных уровнях.
  3. Одновременно с операцией п.2 на смену платформам с готовыми панелями в пресс заходят две другие с заготовками для заливки панелей.
  4. Смыкание пресса.
  5. 5. Заливка ППУ-системы вдлинныеторцы панелей через отверстия в периметральной оснастке. 
  6. 6. Полимеризация панелей,одновременнона рабочих позициях вне пресса происходит подготовка новых панелей. 
  7. 7. По завершению процесса полимеризации пресс открывается, и начинается следующий цикл.

Технические характеристики 

Тип пресса  пресс гидравлический с электронагревом и четыремя перемещаемыми  на  двух  уровнях  рабочими платформами 
 

Схема работы пресса  

 

2+2 :  две платформы на прессовании, две — на подготовке 

Максимальные размеры производимых панелей (Д×Ш×Т), мм   

7 000 × 2 800 × 100 

 

Количество рабочих платформ 

 

пять  (одна платформа упорная неперемещаемая) 

 

Сторона загрузки 

 

см. эскиз выше 

 

Сторона заливки 

 

длинная сторона пресса 

Удельное давление на всей поверхности стола, кгс/кв.см   

5 

 

Время смыкания пресса, сек 

 

не более 90 

Скорость моторизованных рабочих плит (кареток), м/мин             

20 

 

Максим. рабочая температура, °C  

 

60